Makine & Mekanik

Sac Büküm ve Kesim Hesaplayıcı

Sac kalınlığı, malzeme, V kalıp açıklığı, büküm boyu, giyotin kesme bilgisi ve hidrolik silindir değerlerine göre abkant tonajı, açınım, kalıp ön tasarım bilgisi ve kesme kuvveti hesaplayın.

Üyelikli çalışma alanı

Hesabı kaydet, projeye bağla, teknik çıktı al

Tooldur araçlarını tek kullanımlık hesaplama ekranı olarak bırakma. Giriş yaptığında kullandığın araçları geçmişe kaydedebilir, proje yönetimine not olarak aktarabilir ve PDF çıktısı alabilirsin.

GeçmişimKayıtlı hesapları aç
Sonuçların proje kayıtlarıyla birlikte kullanılabilmesi için giriş yapman gerekir.
Toleranslar

Sac büküm ve kesim tasarım kontrolleri

Genel V açıklığı
6t–12t
Air bending başlangıç aralığı.
Minimum flanş
≈ 0,7V
Sacın kalıp omuzlarında güvenli oturması için ön kontrol.
Doğal iç radius
≈ kᵣ × V
Malzeme türüne göre yaklaşık air-bending radiusu.
Takım yükü
ton/m
Makine toplam tonajından ayrı kontrol edilmelidir.
BölgeToleransKullanım
V kalıp açıklığıMevcut standart VHedef radius, flanş ve makine tonajı birlikte değerlendirilir.
Punch uç radiusuKatalog aralığıAir bending doğal radiusundan büyük punch ucu sonucu değiştirebilir.
Alt kalıp omuz radiusuTakım üreticisi değeriİz, sürtünme ve küçük flanş davranışını etkiler.
Kalıp gövde kesitiGerilme / FEAYalnız sac kalınlığından türetilmemelidir.
İzin verilen takım yüküton/mHesaplanan emniyetli çizgisel yükten büyük olmalıdır.
Giyotin bıçak boşluğuMakine tablosuMalzeme, sertlik, kalınlık ve kesim kalitesine göre ayarlanır.

Bilgiler özet referanstır. Kesin teknik resim ve imalat kararı için güncel standart, katalog ve proje şartları esas alınmalıdır.

Sac büküm, V kalıp seçimi ve giyotin kesme ön hesabı

Sac Büküm ve Kesim Hesaplayıcı; 90° air bending için abkant tonajı, V kalıp açıklığı, doğal iç radius, minimum flanş, açınım ve giyotin kesme kuvvetini aynı ekranda kontrol eder.

Kalıp tasarımı sekmesi, yalnız sac kalınlığına bakarak kesin takım gövdesi üretmek yerine gerekli ton/metre yükünü ve geometrik başlangıç değerlerini gösterir. Kalıp yüksekliği, taban genişliği ve gövde et kalınlığı takım kapasitesi ve kesit hesabıyla doğrulanmalıdır.

V kalıp açıklığı nasıl seçilir?

Genel air bending uygulamalarında V açıklığı sac kalınlığının yaklaşık 6–12 katı aralığında seçilir. Daha dar V açıklığı daha küçük radius oluşturabilir ancak tonajı ve iz riskini artırır.

Daha geniş V açıklığı gerekli kuvveti azaltır; buna karşılık doğal iç radius ve bükülebilir minimum flanş büyür. Bu nedenle sadece makine tonajına göre değil, parça geometrisine göre de seçim yapılmalıdır.

  • Malzeme ve sac kalınlığını seçin.
  • Parçanın minimum flanş ve hedef iç radius değerlerini kontrol edin.
  • Makine kapasitesi ile takımın izin verilen ton/metre yükünü ayrı ayrı doğrulayın.

Kalıp tasarım sonucunda hangi değerler ön bilgidir?

V açıklığı, yaklaşık doğal iç radius, minimum flanş ve gerekli tonaj hızlı ön seçim için kullanılabilir.

Punch uç radiusu ve alt kalıp omuz radiusu başlangıç aralığı verir. Kalıp gövdesinin et kalınlığı, yüksekliği, bağlantı bölgesi ve ısıl işlemi yalnız sac kalınlığından hesaplanamaz; gerçek kesit ve yük durumuna göre tasarlanmalıdır.

Giyotin hesabı nasıl değerlendirilir?

Giyotin kesme kuvveti malzeme dayanımı, sac kalınlığı ve bıçak açısına bağlıdır. Bıçak açısı aynı anda kesilen boyu azaltarak anlık kuvveti düşürür.

Bıçak boşluğu için gösterilen değer başlangıç önerisidir. Makinenin kendi otomatik veya üretici tablosundaki boşluk ayarı nihai referans olmalıdır.

Büküm Kesim nasıl kullanılır?

Formdaki temel değerleri girin ve sonucu ekranda kontrol edin. Girdi alanlarında birim bilgisi varsa bütün değerleri aynı birim sistemiyle kullanın.

Hesap sonucunu teknik dokümana, teklif hazırlığına, ön tasarım kontrolüne veya proje notuna aktarırken varsayımları ayrıca belirtmek daha güvenli olur.

  • Nominal ölçü, tolerans ve çalışma şartını birlikte değerlendirin.
  • Sonucu teknik resme aktarmadan önce ilgili standart, katalog veya firma içi talimatla doğrulayın.
  • Kritik parçalarda yalnızca hesap sonucuna değil, yük, malzeme, montaj ve servis koşullarına da bakın.

Sonuçları değerlendirirken dikkat edilmesi gerekenler

Online hesaplama araçları hızlı karar vermeyi kolaylaştırır; ancak her hesap sonucu uygulama şartlarından bağımsız düşünülmemelidir.

Malzeme, üretim yöntemi, güvenlik katsayısı, tolerans, çevre şartları ve işletme koşulları sonucu etkileyebilir. Bu nedenle kritik parçalarda nihai karar öncesi mühendislik kontrolü yapılmalıdır.

Tooldur içinde bağlantılı kullanım

Bu sayfada hesap yaptığınız sonucu geçmişe kaydedebilir, teknik not olarak kopyalayabilir veya proje yönetimi tarafında ilgili işe bağlayabilirsiniz.

Aynı iş için birden fazla hesap gerekiyorsa ilgili araçlar ve blog rehberleri üzerinden iç bağlantıları kullanarak hesap akışını tamamlayabilirsiniz.